ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಡಿಸೈನ್ ತಪ್ಪುಗಳು ಯಾವುವು?

ಎಲ್ಲಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಗವಾಗಿ, ಪ್ರಪಂಚದ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ PCB ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಏನಾದರೂ ಆದರೆ.ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ, ದೋಷಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಬೋರ್ಡ್ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ದೋಷಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

I. ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್

ಹೆಚ್ಚಿನ PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಜನರಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಲೈಬ್ರರಿ, ಅವುಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ನಮೂನೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದ್ದರೂ, ಕೆಲವು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಸೆಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ದೋಷವು ಅರ್ಧ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಂಜಿನಿಯರ್ ತುಂಬಾ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು.ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ತಪ್ಪುಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಅಗತ್ಯ ಮರುಕೆಲಸವು ದುಬಾರಿ ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

II.ಕುರುಡು/ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಬಳಕೆ

IoT ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಈಗ ಒಗ್ಗಿಕೊಂಡಿರುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ, ಚಿಕ್ಕ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತವೆ.ಸಣ್ಣ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ PCB ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನೇಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಕುರುಡು ಮತ್ತು ಹೂತುಹಾಕಿದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.PCB ಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳು ವೈರಿಂಗ್ ಜಾಗದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಬಹುದು, ಕೆಲವು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.

III.ಜೋಡಣೆ ಅಗಲ

ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿಡಲು, ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಿರಿದಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.PCB ಜೋಡಣೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಅಸ್ಥಿರಗಳಿವೆ, ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಷ್ಟು ಮಿಲಿಯಾಂಪ್‌ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಅಗಲದ ಅಗತ್ಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸೂಕ್ತವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗಲ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಮಂಡಳಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮೊದಲು ಈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ದುಬಾರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಳಂಬವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ಪೂರ್ಣ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ 1


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-22-2022

ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ: