ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನ

ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನ

ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು SMT ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು SMT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಇದರ ಕಾರ್ಯವು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಜೋಡಣೆಯ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು PCB ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವುದು.ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಅದು ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.ಹಿಂದಿನ ಜನಪ್ರಿಯ ವಿಧಾನಗಳೆಂದರೆ ಅತಿಗೆಂಪು ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ಹಂತ.ಈಗ ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಹಾಟ್ ಏರ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮುಂದುವರಿದ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಕೋರ್ ಪ್ಲೇಟ್, ವೈಟ್ ಲೈಟ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್, ವರ್ಟಿಕಲ್ ಓವನ್ ಇತ್ಯಾದಿ ರಿಫ್ಲೋ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನವು ಜನಪ್ರಿಯ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಹಾಟ್ ಏರ್ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಈಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಸ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಬಲವಂತದ ಸಂವಹನ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕುಲುಮೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಅಥವಾ ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸಲು ಆಂತರಿಕ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಈ ಕುಲುಮೆಯ ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಭಾಗಗಳ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆಯೇ ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಶಾಖದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಬಲವಂತದ ಸಂವಹನ ಕುಲುಮೆಯು ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ PCB ಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಜೊತೆಗೆ, ಕುಲುಮೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ಕರ್ವ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ದರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಲಯದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ವಲಯವನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿತ ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

2. ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳು

ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: ದ್ರಾವಕ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ;ಬೆಸುಗೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ;ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಕರಗುವಿಕೆ, ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ತಾಪಮಾನ ಕರ್ವ್ (ಪ್ರೊಫೈಲ್: ರಿಫ್ಲೋ ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ PCB ಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ತಾಪಮಾನವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುವ ವಕ್ರರೇಖೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ) ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ, ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಪ್ರದೇಶ, ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.(ಮೇಲೆ ನೋಡು)

① ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ: ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪ್ರದೇಶದ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ PCB ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು (ಬಹುಪದರದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ನ ಬಿರುಕು, ಬೆಸುಗೆ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್, ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇಡೀ PCB ಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಇರುವ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳಂತಹ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ; ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ).ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ದರವು 4 ℃ / ಸೆಕೆಂಡ್, ಮತ್ತು ಏರುತ್ತಿರುವ ದರವನ್ನು 1-3 ℃ / ಸೆಕೆಂಡ್ ಎಂದು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು EC ಗಳ ಮಾನದಂಡವು 3 ℃ / ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

② ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣೆ (ಸಕ್ರಿಯ) ವಲಯ: 120 ℃ ರಿಂದ 160 ℃ ವರೆಗಿನ ವಲಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.PCB ಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ತಾಪಮಾನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ನಿರೋಧನ ಪ್ರದೇಶದ ಅಂತ್ಯದ ವೇಳೆಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪಿನ್ ಮೇಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಡೀ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವು ಬೆಸುಗೆಯ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಸುಮಾರು 60-120 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು.ECS ಪ್ರಮಾಣಿತ: 140-170 ℃, max120sec;

③ ರಿಫ್ಲೋ ವಲಯ: ಈ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಹೀಟರ್‌ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವು ಬಳಸಿದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ 20-40 ℃ ಸೇರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಕರಗಲು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಹರಿಯಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಲು ದ್ರವ ಹರಿವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಎರಡು ಪ್ರದೇಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕರಗುವ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರದೇಶ.ಆದರ್ಶ ತಾಪಮಾನದ ವಕ್ರರೇಖೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಮೀರಿ "ತುದಿ ಪ್ರದೇಶ" ದಿಂದ ಆವರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರದೇಶವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, 200 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು 30-40 ಸೆಕೆಂಡ್ ಆಗಿದೆ.ECS ನ ಮಾನದಂಡವು ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ.: 210-220 ℃, 200 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ: 40 ± 3 ಸೆಕೆಂಡ್;

④ ಕೂಲಿಂಗ್ ವಲಯ: ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಪೂರ್ಣ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ನಿಧಾನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಟಿನ್ ಆಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿಘಟಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೂದು ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಟಿನ್ ಸ್ಟೇನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ - 4 ℃ / ಸೆಕೆಂಡಿನಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುಮಾರು 75 ℃ ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಫ್ಯಾನ್ ಮೂಲಕ ಬಲವಂತದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು

ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳು

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಿಧಾನ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಧಾನ, ದಪ್ಪ, ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ.ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಇತರ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ: ಗಾತ್ರ, ಅಂತರ, ಗ್ಯಾಪ್ ಗೈಡ್ ಬೆಲ್ಟ್ (ವೈರಿಂಗ್) ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ: ಆಕಾರ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕು, ಸ್ಥಾನ, ಒತ್ತಡ, ಬಂಧದ ಸ್ಥಿತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ತಾಪನ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪನ ವಿಧಾನ, ಶಾಖ ಮೂಲದ ವಾಹಕ ರೂಪ (ತರಂಗಾಂತರ, ಶಾಖ ವಹನ ವೇಗ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು

ಫ್ಲಕ್ಸ್: ಸಂಯೋಜನೆ, ಏಕಾಗ್ರತೆ, ಚಟುವಟಿಕೆ, ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು, ಇತ್ಯಾದಿ

ಬೆಸುಗೆ: ಸಂಯೋಜನೆ, ರಚನೆ, ಅಶುದ್ಧತೆಯ ವಿಷಯ, ಕರಗುವ ಬಿಂದು, ಇತ್ಯಾದಿ

ಮೂಲ ಲೋಹ: ಮೂಲ ಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ

ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಥಿಕ್ಸೊಟ್ರೊಪಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತು, ಪ್ರಕಾರ, ಲೋಹ ಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಇಂಟರ್ನೆಟ್‌ನಿಂದ ಲೇಖನ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಗಳು, ಯಾವುದೇ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು ಅಳಿಸಲು ಮೊದಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
SMT ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್, ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರ, ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್, PCB ಲೋಡರ್, PCB ಅನ್‌ಲೋಡರ್, ಚಿಪ್ ಮೌಂಟರ್, SMT AOI ಯಂತ್ರ, SMT SPI ಯಂತ್ರ, SMT ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಯಂತ್ರ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ SMT ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಿಯೋಡೆನ್ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. SMT ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಉಪಕರಣಗಳು, PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳು SMT ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ SMT ಯಂತ್ರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

ಹ್ಯಾಂಗ್‌ಝೌ ನಿಯೋಡೆನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್

ವೆಬ್:www.neodentech.com

ಇಮೇಲ್:info@neodentech.com