ಘಟಕಗಳ ನಿಯೋಜನೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಸಾಧನದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ PCB ವಿನ್ಯಾಸ 90%, ವೈರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ 10%, ಇದು ನಿಜಕ್ಕೂ ನಿಜವಾದ ಹೇಳಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಿಸುವ ತೊಂದರೆಗೆ ಹೋಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದರಿಂದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು PCB ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ನೀವು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿದರೆ, ಏನಾಗುತ್ತದೆ?

1. ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ: ವೈರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಕಂಡುಕೊಂಡ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಕೆಲವು ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಹೋಗಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು.

2. ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ: ಸಾಧನವನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸಿದ್ದೀರಿ, ಎಲ್ಲಾ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ವಿನ್ಯಾಸ ಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ, ಹೊಚ್ಚ ಹೊಸ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಕೆಲವು ದಿನಗಳು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ.ನೀವು ಉತ್ಸಾಹದಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿರುವಾಗ, ನೀವು ವಾಸ್ತವದೊಂದಿಗೆ ಮುಖಕ್ಕೆ ಹೊಡೆದಿದ್ದೀರಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಘರ್ಷಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ).

3. ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಿತಕರವಾಗಿಲ್ಲ: ನಾವು ಕೇವಲ ವಿನಮ್ರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಸೌಂದರ್ಯದ ಅನ್ವೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಮ್ಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಪ್ರೀತಿಯ ಕೊರತೆಯಿಂದ ಆರಂಭದ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್‌ಗಾಗಿ ಜನರ ಹೃದಯಕ್ಕೆ ಹೋಗದಿರುವುದು, ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಜನರು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಭಾವನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸರಿ ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಯಾವುದು ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಇಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಟ್ರಿಕ್ ಇದೆ.ಸಾಧನದ ನಿಯೋಜನೆಯ ನಂತರ, ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೈರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿ, ಅಂತಿಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು 85% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅಂದರೆ ನೀವು ಘಟಕಗಳ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯಬೇಕಾಗಿದೆ.
 
NeoDen9 ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಇರಿಸಿ

1. ಸರಾಸರಿ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ವೇಗವನ್ನು 9000CPH ನಲ್ಲಿ ತಲುಪಬಹುದು.

2. ಗರಿಷ್ಠ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ವೇಗವನ್ನು 14000CPH ನಲ್ಲಿ ತಲುಪಬಹುದು.

3. 6 ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಹೆಡ್‌ಗಳ ಸ್ವತಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಪ್ರತಿ ತಲೆಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿರಬಹುದು, ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಎತ್ತರವು 16mm ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ SMT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

4. ಮೆಷಿನ್ ಅಗಲ 800 ಮಿಮೀ ಹೊಂದಿರುವ ಗರಿಷ್ಠ 53 ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳ ಟೇಪ್ ರೀಲ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫೀಡರ್ ಎರಡನ್ನೂ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಯೋಗ್ಯವಾದ ಸ್ಥಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.

5. ಎಲ್ಲಾ ಪಿಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಛಾಯಾಚಿತ್ರ ಮಾಡಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 2 ಮಾರ್ಕ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

6. 300mm ನಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ PCB ಅಗಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ PCB ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.