ವೇವ್ ಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನ್ಯುಯಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ PCBA ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಇದೆತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.ಈ ಎರಡು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಯಾವುವು, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?

I. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ

1. ERSA, OK, HAKKO ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನ್ವಯದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಕಷ್ಟಗಳಿವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಕೋನ ನಿಯಂತ್ರಣ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ, ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ತವರ ದರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಸೀಸವು ಚಿನ್ನದ ಲೇಪಿತವಾಗಿರುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಟಿನ್-ಲೀಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದು ತುಂಬಾ ತೊಂದರೆದಾಯಕ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.

2. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾನವ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಕಷ್ಟ;ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದಪ್ಪದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಶಾಖದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಕ್ಲೈಂಬಿಂಗ್ ಎತ್ತರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಅತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇದ್ದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ PCBA ನಲ್ಲಿ ಪಾಯಿಂಟ್-ಟು-ಪಾಯಿಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನೇಕ ಜನರು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಆಯ್ದ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ / ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್ಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು.ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಲಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಡ್ರ್ಯಾಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ಡಜನ್ ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

II.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ

1. ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಪ್ರತಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು "ಅನುಗುಣವಾಗಿ" ಮಾಡಬಹುದು, ಪ್ರತಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತರಂಗ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ತರಂಗ ಎತ್ತರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು , ದೋಷಗಳನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ರಂಧ್ರ ಘಟಕಗಳ ಶೂನ್ಯ ದೋಷದ ಮೂಲಕವೂ ಮಾಡಬಹುದು, ಆಯ್ದ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ದೋಷದ ದರ (DPM) ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ, ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

2. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಮೊಬೈಲ್ ಸಣ್ಣ ಟಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ ತರಂಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ PCB B ಬದಿಯ ಕೆಲವು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ರೇ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

3. ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಹೋಲಿಕೆಯಿಂದ, ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆಯು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಬಲವಾದ ನಮ್ಯತೆ, ಕಡಿಮೆ ದೋಷದ ಪ್ರಮಾಣ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಂತಹ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು.