ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?

ಗೆ ಪರಿಚಯರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್

ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್/ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿದ ಫ್ಲಕ್ಸ್, ಮತ್ತು ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೃತಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೆಸುಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಿಂದುವಿಗೆ ಪಾಯಿಂಟ್-ಟು-ಪಾಯಿಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿವೆ.ಆಯ್ದ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಲಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳು ಬ್ಯಾಚ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಡಜನ್ ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಮೊಬೈಲ್ ಸಣ್ಣ ಟಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಳಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, (ಸುಮಾರು 11 ಕೆಜಿಯಷ್ಟು ಟಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ), ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಭಾಗಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ.ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೋಡ್, ಕಸ್ಟಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ರೇ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಅನೇಕ ಪ್ರಭೇದಗಳಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮೋಡ್ಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣ, ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಗರಿಷ್ಠ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ಮೈಕ್ರೋವೇವ್ ಪೀಕ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾರಜನಕ ರಕ್ಷಣೆ;ಪ್ರತಿ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್.

ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ನಳಿಕೆಗಳ ತ್ವರಿತ ಬದಲಿ.

ಸಿಂಗಲ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೋಲ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್ ಸೀಕ್ವೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಆಕಾರವನ್ನು "ಕೊಬ್ಬು" "ತೆಳುವಾದ" ಪದವಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ನೀವು ವಿವಿಧ ಪ್ರಿಹೀಟಿಂಗ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು (ಅತಿಗೆಂಪು, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ) ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಪಂಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆ ಉಚಿತ.

ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮಾಡ್ಯುಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಪರಿಚಯ

ಹಸಿರು ಲೇಸರ್ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲವು ಲೇಸರ್ ಲೈಟ್-ಎಮಿಟಿಂಗ್ ಡಯೋಡ್ (LLED) ಆಗಿದೆ, ಇದು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಮೇಲೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬಹುದು.ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಆಯ್ದ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅಥವಾ ಟಿನ್ ವೈರ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.SMD ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮೊದಲು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದರ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬಳಸುವ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ದಕ್ಷತೆ, ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಬಳಸಿ. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಟಿನ್ ವೈರ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಸಣ್ಣ ಜಾಗವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಬೆಸುಗೆ ಸ್ಪಾಟ್ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬೆಸುಗೆ ಸ್ಪಾಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಮಲ್ಟಿ-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರ್ಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ.

ಸಣ್ಣ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್, ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ, ಅಂತರ ಸಾಧನಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಸಂಪರ್ಕವಿಲ್ಲದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ, ಸ್ಥಿರ ಅಪಾಯ.

ವುಕ್ಸಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ.

ವೆಲ್ಡಬಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪ್ರಕಾರದಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿವೆ.

ಬೆಸುಗೆಯ ಆಯ್ಕೆ.

ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಫೈನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್, ಬಹು-ಪದರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, “ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ” ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ, ಇದು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತ್ವರಿತ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಿತು.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ನಾನ್-ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಭೌತಿಕ ಹೊರೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ನೀಲಿ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಾಪನವು ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಲೆಯು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಿರಿದಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬೆಳಗಿಸಲು ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಪಕ್ಕದ ಘಟಕಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಅಂತರವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ವಿವಿಧ ಕೋನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.