ಎಚ್‌ಡಿಐ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದರೇನು?

I. ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದರೇನು?

ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ (ಹೈ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟರ್), ಅಂದರೆ, ಹೈ-ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್, ಮೈಕ್ರೋ-ಬ್ಲೈಂಡ್ ಬರಿಡ್ ಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೈನ್ ವಿತರಣೆಯ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದೆ.ಎಚ್ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ ಒಳಗಿನ ರೇಖೆ ಮತ್ತು ಹೊರ ರೇಖೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೊರೆಯುವ, ರಂಧ್ರ ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲೈನ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವು ಆಂತರಿಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

II.HDI ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಚಯನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಪದರಗಳು, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ದರ್ಜೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲತಃ 1 ಬಾರಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್, ಹೈ-ಗ್ರೇಡ್ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಅನ್ನು 2 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾರಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳ ಬಳಕೆ, ಪ್ಲೆಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಲೇಸರ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸುಧಾರಿತ ಪಿಸಿಬಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.PCB ಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಎಂಟು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, HDI ಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸರಿಯಾಗಿರುವುದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಿಸಿಬಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ಎಚ್‌ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಆರ್‌ಎಫ್‌ಐ, ಇಎಂಐ, ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಡಿಸ್‌ಚಾರ್ಜ್, ಥರ್ಮಲ್ ಕಂಡಕ್ಟಿವಿಟಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೈ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್ (ಎಚ್‌ಡಿಐ) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.

III.ಎಚ್ಡಿಐ ಬೋರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳು

ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಮೊಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತಹ ಕೆಲವು ಹೊಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತವೆ.ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಆರ್‌ಸಿಸಿ (ರಾಳ-ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರ).RCC ಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಶುದ್ಧ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್.

RCC ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸುಡುವಿಕೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ.HDI ಬಹುಪದರದ PCB ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಂಧದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಬದಲಿಗೆ ನಿರೋಧಕ ಮಾಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಪದರವಾಗಿ, RCC ಯನ್ನು ಚಿಪ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಿಗ್ರಹ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ನಿಗ್ರಹಿಸಬಹುದು.ಲೇಸರ್ ನಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕವಲ್ಲದ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮೈಕ್ರೋ-ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

RCCಯು PCB ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಭವ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು SMT (ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ) ನಿಂದ CSP (ಚಿಪ್ ಲೆವೆಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್), ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PCB ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ಪ್ರಮುಖ HDI PCB ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. RCC ಗಾಗಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ PCB ಯಲ್ಲಿ, RCC ಯ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ FR-4 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ Tg 140C, FR-4 ಹೆಚ್ಚಿನ Tg 170C ಮತ್ತು FR-4 ಮತ್ತು ರೋಜರ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಇವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಚ್‌ಡಿಐ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ವಸ್ತುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಹೀಗಿರಬೇಕು

1. ಯಾವುದೇ ಅಂಟುಗಳನ್ನು ಬಳಸದೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

2. ಸಣ್ಣ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವಿಚಲನ

3.LPIC ಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

4. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕಗಳು

5. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟಗಳು

6. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಸ್ಥಿರತೆ

7. CTE ಯೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ)

IV.HDI ಬೋರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ತೊಂದರೆಯು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಲೋಹೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1. ಮೈಕ್ರೋ-ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಮೈಕ್ರೋ-ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಕೊರೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.

ಎ.ಸಾಮಾನ್ಯ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಕ್ಕಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮೈಕ್ರೋ-ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸಹ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ.

ಬಿ.ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಫೋಟೊಥರ್ಮಲ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಫೋಟೊಕೆಮಿಕಲ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್.ಹಿಂದಿನದು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ನಂತರ ರೂಪುಗೊಂಡ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಎರಡನೆಯದು UV ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಫೋಟಾನ್‌ಗಳ ಫಲಿತಾಂಶ ಮತ್ತು 400 nm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಮತ್ತು ರಿಜಿಡ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧದ ಲೇಸರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಎಕ್ಸೈಮರ್ ಲೇಸರ್, ಯುವಿ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮತ್ತು CO 2 ಲೇಸರ್.ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕೊರೆಯಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವರು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಬೀತಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ.ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಕುರುಡು/ಸಮಾಧಿ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಇಂದು, 99% ಎಚ್‌ಡಿಐ ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಲೋಹೀಕರಣದ ಮೂಲಕ

ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿನ ದೊಡ್ಡ ತೊಂದರೆ ಎಂದರೆ ಏಕರೂಪದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆ.ಮೈಕ್ರೋ-ಥ್ರೂ ರಂಧ್ರಗಳ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರದ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಲೋಹಲೇಪ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಲೋಹಲೇಪ ಸಾಧನದಲ್ಲಿನ ಲೋಹಲೇಪ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನವೀಕರಿಸಬೇಕು, ಇದನ್ನು ಬಲವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಅಥವಾ ಕಂಪನ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಸಿಂಪರಣೆ.ಜೊತೆಗೆ, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಎಚ್‌ಡಿಐ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಕಂಡಿವೆ: ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನ ಸಂಯೋಜಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ನೇರ ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇತ್ಯಾದಿ.

3. ಫೈನ್ ಲೈನ್

ಉತ್ತಮ ರೇಖೆಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚಿತ್ರ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ನೇರ ಲೇಸರ್ ಚಿತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಚಿತ್ರ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಛಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಮೂಲಕ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರವು ನೇರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.UV ತರಂಗ ಬೆಳಕನ್ನು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮತ್ತು ಸರಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ದ್ರವ ಸಂರಕ್ಷಕ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಫಿಲ್ಮ್ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ ಅನಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಛಾಯಾಗ್ರಹಣದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, CAD/CAM ಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೀಮಿತ ಮತ್ತು ಬಹು ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಝೆಜಿಯಾಂಗ್ ನಿಯೋಡೆನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., LTD., 2010 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾಯಿತು, SMT ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ ಮೆಷಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ವೃತ್ತಿಪರ ತಯಾರಕ,ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್, ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್, SMT ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಇತರೆSMT ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.ನಾವು ನಮ್ಮದೇ ಆದ R & D ತಂಡ ಮತ್ತು ಸ್ವಂತ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ನಮ್ಮದೇ ಆದ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವಿ R&D, ಉತ್ತಮ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಗಳಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ಈ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 ಮತ್ತು ಇತರ SMT ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾರಾಟವಾಯಿತು.

ಉತ್ತಮ ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಲುದಾರರು ನಿಯೋಡೆನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಕಂಪನಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆ, ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಗೆ ನಮ್ಮ ಬದ್ಧತೆಯು SMT ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಇರುವ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಹವ್ಯಾಸಿಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ.