AOI ಎಂದರೇನು

AOI ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದರೇನು

AOI ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತಿರುವ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು AOI ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದಾರೆ.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪತ್ತೆಯಾದಾಗ, ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕ್ಯಾಮರಾ ಮೂಲಕ PCB ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ಡೇಟಾಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅರ್ಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇಮೇಜ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ PCB ಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PCB ಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ / ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರದರ್ಶನ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗುರುತು.

1. ಅನುಷ್ಠಾನದ ಉದ್ದೇಶಗಳು: AOI ಯ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ರೀತಿಯ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

(1) ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟ.ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ ಅವುಗಳ ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಿಶ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವೇಗವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿದ್ದರೆ, ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.AOI ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಉಪಕರಣವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

(2) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಇದು ವಿವರವಾದ ದೋಷದ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮುಖ್ಯವಾದಾಗ, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಘಟಕ ಪೂರೈಕೆ, ತಯಾರಕರು ಈ ಗುರಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ.ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲನಾ ಸಾಧನವನ್ನು ಇರಿಸುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಾನ

AOI ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದರೂ, ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಳವು ವಿಶೇಷ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, AOI ತಪಾಸಣೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು.ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಸ್ಥಳಗಳಿವೆ:

(1) ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದ ನಂತರ.ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ, ICT ಯಿಂದ ಪತ್ತೆಯಾದ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ವಿಶಿಷ್ಟ ಮುದ್ರಣ ದೋಷಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ:

A. ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಬೆಸುಗೆ.

B. ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ಬೆಸುಗೆ ಇದೆ.

C. ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ನಡುವಿನ ಅತಿಕ್ರಮಣ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.

D. ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಬೆಸುಗೆ ಸೇತುವೆ.

ICT ಯಲ್ಲಿ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ತೀವ್ರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ತವರವು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೂಲಭೂತ ನೋ ಟಿನ್ ನಂತಹ ತೀವ್ರ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ICT ಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ತೆರೆದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿರಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, AOI ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಘಟಕದ ನಷ್ಟವು ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬೇಕಾದ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿರಬಹುದು ಎಂದು ಗುರುತಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಡೇಟಾವು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಬೆಸುಗೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಗುಣಾತ್ಮಕ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

(2) ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು.ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು ತಪಾಸಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ.ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಇರಿಸಲು ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ನಿಯೋಜನೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಕಾಣಬಹುದು.ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾಹಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಫಿಲ್ಮ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನಿಕಟ ಅಂತರದ ಅಂಶವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಮೌಂಟರ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕೆಂದು ಸೂಚಿಸಲು ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಈ ಸ್ಥಳದ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗುರಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

(3) ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ.SMT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಪ್ರಸ್ತುತ AOI ಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸ್ಥಳವು ಎಲ್ಲಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪೋಸ್ಟ್ ರಿಫ್ಲೋ ತಪಾಸಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಭದ್ರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ.