PCB ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ, ಅರೆ-ಕ್ಯೂರ್ಡ್ ಶೀಟ್, ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್-ಫಿಟ್ ರಚನೆ.ಆದ್ಯತೆಯ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ರಚನೆ, ವಿಶೇಷ ಫಲಕಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ Rogess44350, ಇತ್ಯಾದಿ.) ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಪತ್ರಿಕಾ ರಚನೆ ಬೋರ್ಡ್ ಕೋರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಒತ್ತಿದ ರಚನೆ (PCB ನಿರ್ಮಾಣ) ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನುಕ್ರಮದ (ಸ್ಟ್ಯಾಕ್-ಅಪ್-ಲೇಯರ್‌ಗಳು) ಕೊರೆಯುವ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳಾಗಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.ಮೊದಲನೆಯದು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಿದರೆ, ಎರಡನೆಯದು ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಕ್ರಮವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಆರ್ಡರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಿ

PCB ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, PCB ಒತ್ತಲ್ಪಟ್ಟ ರಚನೆಯು ಸಮ್ಮಿತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ, ಮಾಧ್ಯಮ ಪದರದ ವರ್ಗ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿತರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ (ಲೈನ್ ಲೇಯರ್, ಪ್ಲೇನ್ ಲೇಯರ್), ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಸಂಬಂಧಿತ ಸಂಬಂಧಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. PCB ಯ ಲಂಬ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ.

2. ಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ

(1) ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ, ಅಂದರೆ, ಕೆಳಭಾಗದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಹೊರಗಿನ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಲೋಹಲೇಪನ ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಒಳಗಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ ಕೆಳಭಾಗದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ.ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊರಗಿನ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು "ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ + ಲೋಹಲೇಪ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು "ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ" ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.

(2) 2OZ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ದಪ್ಪ ತಳದ ತಾಮ್ರದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಗಣನೆಗಳು.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರಚನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು.

L2 ಮತ್ತು Ln-2 ಪದರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಂದರೆ, ಎರಡನೇ ಹೊರ ಪದರದ ಮೇಲ್ಭಾಗ, ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಇದರಿಂದಾಗಿ PCB ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮಾನತೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ತಪ್ಪಿಸಲು.

3. ಒತ್ತುವ ರಚನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಒತ್ತುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು PCB ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಒತ್ತಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಕ್ ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾದ PCB ವಿರೂಪ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಿದಾಗ.ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಮಾಧ್ಯಮದ ದಪ್ಪದಂತಹ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.