SMT ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೋಲ್ಡರ್ ಬೀಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಕಳಪೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ ಇರುತ್ತದೆSMT ಯಂತ್ರ, ತವರ ಮಣಿ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ಮೊದಲು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಬೆಸುಗೆ ಮಣಿ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಕುಸಿತದಲ್ಲಿದೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್ನಿಂದ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಸಮಯದಲ್ಲಿರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಠೇವಣಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪೂಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಂದೋ ಘಟಕದ ಭಾಗದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಮಣಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಘಟಕದ ಕೆಳಗೆ ಉಳಿದಿದೆ.ತವರ ಮಣಿಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.ಯಾವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಕೆಳಗಿನವುಗಳು:

I. ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್
1. ಪ್ಯಾಡ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಪ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಮಣಿ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಉಕ್ಕಿನ ನಿವ್ವಳ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಕುಸಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ತವರ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಒತ್ತಡದ ವೇಳೆಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಇರಿಸಿತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಘಟಕದ ಕೆಳಗಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪದರಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಮಣಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಸುತ್ತಲೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

II.ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್
1. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ರಿಟರ್ನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲದೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ತವರ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪದವಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಮಣಿಗಳ ವಿದ್ಯಮಾನವು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
3. ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪುಡಿ ಬಂಧದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಮತ್ತು SMT ಘಟಕಗಳು ನುಸುಳಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಟಿನ್ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ನಿಜವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅಂಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 88% ರಿಂದ 92% ರಷ್ಟು ಲೋಹದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಅನುಪಾತ, ಸುಮಾರು 50% ಪರಿಮಾಣದ ಅನುಪಾತ, ಲೋಹದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಜೋಡಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ನಿಕಟವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದಾಗ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.