ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ತತ್ವ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಚಿಹ್ನೆ ಗುರುತು E ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಗುರುತು 111.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸುತ್ತದೆ.ಆರ್ಕ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕೋರ್ ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕರಗಿದ ಡ್ರಾಪ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕೊಳವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅನಿಲವು ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವಲ್ಲಿ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕರಗುವ ಕೊಳದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತೇಲುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಲೋಹದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮೇಲಿನ ದ್ರವ ಲೋಹದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸ್ಕಿನ್ ಕರಗುವ ಅನಿಲ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಕೋರ್ ಕರಗುವಿಕೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರೂಪುಗೊಂಡ ವೆಲ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿ.

2. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಗಳು

1) ಸರಳ ಸಾಧನ, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ AC ಮತ್ತು DC ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅಳವಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಖರೀದಿಯಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅದರ ವ್ಯಾಪಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

2) ಯಾವುದೇ ಸಹಾಯಕ ಅನಿಲ ರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಲವಾದ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

3) ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.ಸ್ಟಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದೇ ತುಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ, ನಿರಂಕುಶವಾಗಿ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿ ಇದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲದ ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ತಲುಪಬಹುದಾದಲ್ಲೆಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಪ್ರವೇಶ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ.

4) ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು;ಒಂದೇ ಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೆಸುಗೆ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಒವರ್ಲೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

1) ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು, ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳ ತರಬೇತಿ ವೆಚ್ಚಗಳು.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸೂಕ್ತವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಗಾರರ ​​ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಭವದಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಗಳು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆಗಾರರಿಗೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಬೇಕು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತರಬೇತಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತವೆ.

2) ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.ಸ್ಟಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕಣ್ಣಿನ ವೀಕ್ಷಣೆ, ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ.ಮತ್ತು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಷಕಾರಿ ಹೊಗೆಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು.

3) ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನಡೆಸಬೇಕು, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

4) ವಿಶೇಷ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಸಕ್ರಿಯ ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗದ ಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಈ ಲೋಹಗಳು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಲೋಹಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ರಕ್ಷಣೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ರಕ್ಷಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಆರ್ಕ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅವರಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ

1) ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಾನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, 3mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದಪ್ಪ

2) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ಲೋಹದ ಶ್ರೇಣಿ: ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕು, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿವೆ;ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಆದರೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಬಿಸಿಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು, ಕ್ವೆನ್ಚ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.Zn/Pb/Sn ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಲೋಹಗಳು, Ti/Nb/Zr ನಂತಹ ಕರಗದ ಲೋಹಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

3) ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ವರೂಪ: ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಿವಿಧ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸ್ಥಾನಗಳೊಂದಿಗೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿರದ ಬೆಸುಗೆಗಳು;ಏಕ-ಬೆಲೆಯ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಇಲಾಖೆಗಳು.