ಇಂಡಕ್ಷನ್ PCB ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತಗಳು

1. ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ PCB ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, FR-4 ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ PCB ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ರೋಜರ್ಸ್ ಅಥವಾ PTFE ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳ್ಳೆಯದು.ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಟ್ರೇಸ್ ಅಗಲಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

ಸರಿಯಾದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಜಾಡಿನ ಅಗಲಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಇದು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು.PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ನಿಖರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

3. ಗ್ರೌಂಡ್ಡ್ ಪ್ಲೇನ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು

ಇಂಡಕ್ಷನ್ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಗ್ರೌಂಡ್ಡ್ ಪ್ಲೇನ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಬಾಹ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಅವರು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಇದು ಪಕ್ಕದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರೇಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಲೈನ್ ​​ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು

ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಇಂಡಕ್ಷನ್ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾದ ಜಾಡಿನ ಸಂರಚನೆಗಳಾಗಿವೆ.ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಲೈನ್ ​​ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಲೈನ್ಗಳು ಎರಡು ಗ್ರೌಂಡ್ಡ್ ಪ್ಲೇನ್ಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಮಾಡಿದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರೇಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಲೈನ್‌ಗಳು ಒಂದು ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರೇಸ್ ಮತ್ತು ವಿರುದ್ಧ ಪದರದಲ್ಲಿ ಗ್ರೌಂಡೆಡ್ ಪ್ಲೇನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಈ ಟ್ರೇಸ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳು ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

5. PCB ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು

ವಿನ್ಯಾಸವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ವ್ಯವಕಲನ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು PCB ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ.ವ್ಯವಕಲನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನಗತ್ಯ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸಂಯೋಜಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

6. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆ

PCB ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸುತ್ತಾರೆ.ಇದರ ನಂತರ ಅವರು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ.ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು, ಕಿರುಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ನಿಯೋಡೆನ್ ಬಗ್ಗೆ ತ್ವರಿತ ಸಂಗತಿಗಳು

① 2010 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು, 200+ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು, 8000+ Sq.m.ಕಾರ್ಖಾನೆ

② ನಿಯೋಡೆನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಸರಣಿ PNP ಯಂತ್ರ, ನಿಯೋಡೆನ್ K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ IN6, IN12, ಸೋಲ್ಡರ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್, PP2640 PP2640

③ ಜಗತ್ತಿನಾದ್ಯಂತ ಯಶಸ್ವಿ 10000+ ಗ್ರಾಹಕರು

④ 30+ ಗ್ಲೋಬಲ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಏಷ್ಯಾ, ಯುರೋಪ್, ಅಮೇರಿಕಾ, ಓಷಿಯಾನಿಯಾ ಮತ್ತು ಆಫ್ರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ

⑤ R&D ಕೇಂದ್ರ: 25+ ವೃತ್ತಿಪರ R&D ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ 3 R&D ವಿಭಾಗಗಳು

⑥ CE ಯೊಂದಿಗೆ ಪಟ್ಟಿಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 50+ ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ

⑦ 30+ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, 15+ ಹಿರಿಯ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರಾಟಗಳು, ಸಮಯೋಚಿತ ಗ್ರಾಹಕರು 8 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತಾರೆ, 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ