ಮಿನಿಯೇಚರೈಸ್ಡ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣ ಪರಿಹಾರ 3-3

1) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ತತ್ವ: ವಾಹಕ ಲೋಹದ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರೆಮಾಚುವ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ನೇರಳಾತೀತ ಮಾನ್ಯತೆ ಮೂಲಕ, ಮತ್ತು ನಂತರ ತೆಳುವಾದ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಾರ್ಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ನಂತರದ ನಿಕಲ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್ನಿಂದ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ರೂಪಿಸಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯೊಳಗೆ ಯಾವುದೇ ಒತ್ತಡವಿಲ್ಲ, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಯಾವುದೇ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಹುದು (0.2 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ), ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.ಕೆಳಗಿನ ಚಿತ್ರವು ಲೇಸರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ಗೋಡೆಯ ಹೋಲಿಕೆಯಾಗಿದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಾರ್ಮ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್‌ನ ನಯವಾದ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯು ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಉತ್ತಮವಾದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆರಂಭಿಕ ಅನುಪಾತವು 0.5 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

2) ಲ್ಯಾಡರ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್

ಸ್ಟೆಪ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆಳುಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಭಾಗಶಃ ದಪ್ಪನಾದ ಭಾಗವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪನಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯಿಂದ ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತೆಳುಗೊಳಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸಿದ ಘಟಕಗಳ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಬಳಕೆದಾರರು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.

3) ನ್ಯಾನೋ ಅಲ್ಟ್ರಾ ಕೋಟಿಂಗ್

ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನ್ಯಾನೊ-ಲೇಪನದ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಲೇಪಿಸುವುದು, ನ್ಯಾನೊ-ಲೇಪನವು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮುದ್ರಣದ ಪರಿಮಾಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಒರೆಸುವ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದೇಶೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನ್ಯಾನೊ-ಲೇಪನದ ಪದರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಪರಿಣಾಮವು ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಲೇಪಿತವಾದ ನ್ಯಾನೊ-ಲೇಪಿತಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳು ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಸಹಜವಾಗಿ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. ಡಬಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

1) ಮುದ್ರಣ/ಮುದ್ರಣ

ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಎರಡು ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮೊದಲನೆಯದು ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಪಿಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮುದ್ರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು 3D ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೆಪ್ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಎರಡು ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವೂ ಹೆಚ್ಚು.3D ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಬಾಚಣಿಗೆ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

2) ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್/ಸ್ಪ್ರೇ ಟಿನ್

ಮೊದಲ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಕ್ಲೋಸ್-ಪಿಚ್ ಸಣ್ಣ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ದೊಡ್ಡ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ದೊಡ್ಡ ಘಟಕ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).

ಬಳಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೇಲಿನ ಹಲವಾರು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯಚ್ಚು ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಕಡಿಮೆ-ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತದ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಂತದ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿವೆ;ಕಡಿಮೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಸೂಕ್ಷ್ಮವಲ್ಲದ ಬಳಕೆದಾರರು ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್/ಜೆಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.