ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಗೋಚರತೆ ತಪಾಸಣೆ

ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ SMT ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಹ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದೆ, ಹಿಂದಿನ 0402 ಕೆಪ್ಯಾಸಿಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು ಸಹ ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿವೆ. ಬದಲಾಯಿಸಲು 0201 ಗಾತ್ರ.ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ SMD ಯ ಪ್ರಮುಖ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.ಬೆಸುಗೆಗೆ ಸೇತುವೆಯಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, SMT ಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆಯ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ ಅದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಿದೆ, Sn-Pb ಬೆಸುಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಾಫ್ಟ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆ ಈಗ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಸಂಪರ್ಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವನ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು, ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಫಲವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಅದರ ನೋಟವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ:

(1) ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈ.

(2) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ, ಘಟಕದ ಎತ್ತರವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(3) ಉತ್ತಮ ಆರ್ದ್ರತೆ;ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಬಿಂದುವಿನ ಅಂಚು ತೆಳ್ಳಗಿರಬೇಕು, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಕೋನ 300 ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಗರಿಷ್ಠ 600 ಮೀರಬಾರದು.

SMT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆ ವಿಷಯ:

(1) ಘಟಕಗಳು ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆಯೇ.

(2) ಘಟಕಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ.

(3) ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇಲ್ಲ.

(4) ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಬುದನ್ನು;ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕಾರಣಗಳು.

I. ತಪ್ಪು ಬೆಸುಗೆಯ ತೀರ್ಪು

1. ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಆನ್ಲೈನ್ ​​ಪರೀಕ್ಷಕ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ.

2. ವಿಷುಯಲ್ ಅಥವಾAOI ತಪಾಸಣೆ.ಬೆಸುಗೆಯ ಕೀಲುಗಳು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಒದ್ದೆಯಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಸೀಮ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೀನದ ಚೆಂಡಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು SMD ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಮುತ್ತಿಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ, ನಾವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು: ಸ್ವಲ್ಪ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯದ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಹ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ತೀರ್ಪು ಹೀಗಿದೆ: ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ PCB ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೇವಲ ವೈಯಕ್ತಿಕ PCB ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಗೀಚಿರಬಹುದು, ಪಿನ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರಣಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಕೆಟ್ಟ ಅಂಶವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

II.ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

1. ದೋಷಯುಕ್ತ ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ.ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ಅಸ್ತಿತ್ವವು PCB ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ದೋಷವಾಗಿದೆ, ಬಳಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬೆಸುಗೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಪ್ಯಾಡ್ ಅಂತರ, ಪ್ರದೇಶವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

2. PCB ಬೋರ್ಡ್ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿಲ್ಲ.ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಅಳಿಸಿಹಾಕಲು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಪುನಃ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.pcb ಬೋರ್ಡ್ ತೇವಾಂಶ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಶಂಕಿತ ಒಣಗಿಸುವ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಇರಿಸಬಹುದು.pcb ಬೋರ್ಡ್ ತೈಲ ಕಲೆಗಳು, ಬೆವರು ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಈ ಬಾರಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅನ್‌ಹೈಡ್ರಸ್ ಎಥೆನಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು.

3. ಮುದ್ರಿತ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ PCB, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್, ಉಜ್ಜುವುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬೆಸುಗೆ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸಕಾಲದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಬೇಕು.ಪೂರಕ ವಿಧಾನಗಳು ಲಭ್ಯವಿರುವ ವಿತರಕ ಅಥವಾ ಪೂರ್ಣವನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಿದಿರಿನ ಕೋಲಿನಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಆರಿಸಿ.

4. SMD (ಮೇಲ್ಮೈ-ಆರೋಹಿತವಾದ ಘಟಕಗಳು) ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಮುಕ್ತಾಯ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ವಿರೂಪ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತಪ್ಪು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣ.

ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಘಟಕಗಳು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಆಕ್ಸೈಡ್ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನೂರಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಬ್ಬಿಣದ ಜೊತೆಗೆ ರೋಸಿನ್ ಮಾದರಿಯ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಇನ್ನೂರು ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು SMT ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಜೊತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ನಾಶಕಾರಿ ನೋ-ಕ್ಲೀನ್ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕರಗುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ SMD ಅನ್ನು ರಿಫ್ಲೋ ಫರ್ನೇಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಾರದು.ಘಟಕಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ.ಅಂತೆಯೇ, ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.