SMT ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಕಾಣೆಯಾದ ಭಾಗಗಳು, ಅಡ್ಡ ತುಣುಕುಗಳು, ವಹಿವಾಟು ಭಾಗಗಳು, ವಿಚಲನ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ SMT ಕೆಲಸದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.

1. ಪ್ಯಾಚ್ ಸೋರಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

① ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಫೀಡರ್ನ ಆಹಾರವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ.

② ಘಟಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆಯ ಗಾಳಿಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ.

③ ಉಪಕರಣದ ನಿರ್ವಾತ ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗವು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

④ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ.

⑤ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಇಲ್ಲ.

⑥ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆ, ಅದೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ.

⑦ SMT ಯಂತ್ರದ ಕರೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಪಗಳಿವೆ, ಅಥವಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ದಪ್ಪದ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ತಪ್ಪು ಆಯ್ಕೆ.

⑧ ಮಾನವ ಅಂಶಗಳು ಆಕಸ್ಮಿಕವಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟವು.

2. SMC ರೆಸಿಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ

① ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಫೀಡರ್‌ನ ಅಸಹಜ ಆಹಾರ.

② ಆರೋಹಿಸುವ ತಲೆಯ ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯ ಎತ್ತರವು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ.

③ ಆರೋಹಿಸುವ ತಲೆಯ ಎತ್ತರ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ.

④ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಬ್ರೇಡ್‌ನ ಫೀಡಿಂಗ್ ಹೋಲ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನದಿಂದಾಗಿ ಘಟಕವು ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

⑤ ಬ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಹಾಕಲಾದ ಬೃಹತ್ ವಸ್ತುವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ಚಿಪ್ನ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ

① ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಘಟಕಗಳ XY ಅಕ್ಷದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ.

② ತುದಿ ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲ.

4. ಚಿಪ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

① ಸ್ಥಾನಿಕ ಥಿಂಬಲ್ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಸ್ಥಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

② ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಘಟಕಗಳ z- ಅಕ್ಷದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳು ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ.

③ ಆರೋಹಿಸುವ ತಲೆಯ ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿದೆ.