ಪಿಸಿಬಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

1. ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬ್ರೇಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು PCB ಬೇರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪಡೆದ ನಂತರ ಮೊದಲು ನೋಟವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ನೆನಪಿಸಿ.ನಂತರ ಡೆವಲಪ್‌ಮೆಂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು PCB ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು PCB ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

2. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ನಂತರರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಬೇಕು.ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹಲವಾರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಸಂಪೂರ್ಣ ವಸ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಪೆನ್ನೊಂದಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ದಾಟಿಸಿ.

3. ಮೊದಲುರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರ, ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು esd ಉಂಗುರವನ್ನು ಧರಿಸುವಂತಹ esd ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಿದ್ಧವಾದ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಲೆಯು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಆರಂಭಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಆಂಗಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.0603 ಪ್ರಕಾರದಂತಹ ಸುತ್ತುವರಿದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬೆಸುಗೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಸಹಜವಾಗಿ, ಮಾಸ್ಟರ್ಗೆ, ಇದು ಸಮಸ್ಯೆ ಅಲ್ಲ.

4. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಯಿಂದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣದಿಂದ ದೊಡ್ಡದಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ.ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ.

5. ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಚಿಪ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ಗಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಯತಾಕಾರದ ಪ್ಯಾಡ್ ಪಿನ್ ಆರಂಭವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಿಪ್ನ ಒಂದು ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಚಿಪ್ನ ಕರ್ಣೀಯ ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಘಟಕಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

6. ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚಿಪ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೆಗ್ಯುಲೇಟರ್ ಡಯೋಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಥವಾ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಲೆಡ್ಸ್, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಯೋಡ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಗುರುತಿಸಲಾದ ಅಂತ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.SMT ಎಲ್ಇಡಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನಲ್ಲಿ, ದೀಪದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ - ಋಣಾತ್ಮಕ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿದೆ.ಡಯೋಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಡಯೋಡ್ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಲಂಬ ರೇಖೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು.

7. ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕಕ್ಕೆ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ ಎರಡು ಪಿನ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಬಿಂದುಗಳಿಲ್ಲ.ಸಕ್ರಿಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಆಂದೋಲಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಪಿನ್ನ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

8. ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಸಂಬಂಧಿತ ಘಟಕಗಳಂತಹ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಘಟಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಸಾಧನದ ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬಹುದು.ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ಮೂಲಕ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಡಿ, ಆದರೆ ಮೊದಲು ಘಟಕಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

9. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ PCB ವಿನ್ಯಾಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ದಾಖಲಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ, ತಪ್ಪಾದ ಪ್ಯಾಡ್ ಗಾತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ, ಘಟಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ನಂತರದ ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ.

10. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಭೂತಗನ್ನಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡ್ ದೋಷ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

11. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಬೇಕು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಡೆಯಲು, ಆದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸುಂದರ.