PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಹರಿಸುವುದು?

I. ಪ್ಯಾಡ್ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ
1. ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಅತಿಕ್ರಮಣ (ಮೇಲ್ಮೈ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ) ಎಂದರೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಅತಿಕ್ರಮಣ, ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮುರಿದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಎರಡು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅತಿಕ್ರಮಣ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಡಿಸ್ಕ್ ಒಂದು ರಂಧ್ರ, ಸಂಪರ್ಕ ಡಿಸ್ಕ್ (ಹೂವಿನ ಪ್ಯಾಡ್) ಮತ್ತೊಂದು ರಂಧ್ರ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಡಿಸ್ಕ್ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರದರ್ಶನ ಔಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ.
 
II.ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಪದರದ ದುರ್ಬಳಕೆ
1. ಕೆಲವು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಪದರದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅನುಪಯುಕ್ತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಾಡಲು, ಮೂಲತಃ ನಾಲ್ಕು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಆದರೆ ರೇಖೆಯ ಐದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪದರಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಪ್ಪು ತಿಳುವಳಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸ, ಪ್ರೋಟೆಲ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಳೆಯಲು ಬೋರ್ಡ್ ಲೇಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಲೇಯರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಲು ಬೋರ್ಡ್ ಲೇಯರ್, ಇದರಿಂದ ಲೈಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೇಟಾ, ಬೋರ್ಡ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದ ಕಾರಣ, ಲೇಬಲ್ ಲೈನ್‌ನ ಬೋರ್ಡ್ ಲೇಯರ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕ್ ತಪ್ಪಿಹೋಗಿದೆ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಲೇಯರ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.
3. ಕೆಳಗಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸ, ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸದಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಅನನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
 
III.ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ನಿಯೋಜನೆಯ ಪಾತ್ರ
1. ಕ್ಯಾರೆಕ್ಟರ್ ಕವರ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು SMD ಬೆಸುಗೆ ಲಗ್, ಟೆಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯ ಮೂಲಕ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ.
2. ಪಾತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟರ್ ಯಂತ್ರಮುದ್ರಣ, ಅಕ್ಷರಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಕಷ್ಟ.
 
IV.ಏಕ-ಬದಿಯ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಪರ್ಚರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು
1. ಏಕ-ಬದಿಯ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಅದರ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರವನ್ನು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ ಕೊರೆಯುವ ಡೇಟಾವನ್ನು ರಚಿಸಿದಾಗ, ಈ ಸ್ಥಾನವು ರಂಧ್ರದ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆ.
2. ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಂತಹ ಏಕ-ಬದಿಯ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು.
 
ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವಿ
ರೇಖೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಲರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಡಿಆರ್‌ಸಿ ಚೆಕ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ಲಾಸ್ ಪ್ಯಾಡ್ ನೇರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಲರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ರದೇಶವು ಆವರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಧನ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತೊಂದರೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
 
VIವಿದ್ಯುತ್ ನೆಲದ ಪದರವು ಹೂವಿನ ಪ್ಯಾಡ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಲಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ
ಹೂವಿನ ಪ್ಯಾಡ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ನೆಲದ ಪದರ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ನಿಜವಾದ ಚಿತ್ರವು ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ರೇಖೆಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಸಾಲುಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸಕವು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರಬೇಕು.ಇಲ್ಲಿ ಮೂಲಕ, ಶಕ್ತಿಯ ಹಲವಾರು ಗುಂಪುಗಳು ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ನೆಲದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅಂತರವನ್ನು ಬಿಡದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾದ ಪ್ರದೇಶದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ಆದ್ದರಿಂದ ಒಂದು ಗುಂಪು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ).
 
VII.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ
1. ಟಾಪ್ ಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಡೋನ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸದಿರುವುದು, ಬಹುಶಃ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಅಲ್ಲ.
2. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, TOP mid1, mid2 ಕೆಳಭಾಗದ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾಲ್ಕು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಈ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಚನೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
 
VIII.ಫಿಲ್ಲರ್ ಬ್ಲಾಕ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಲರ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ರೇಖೆಯ ಭರ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ
1. ರಚಿಸಲಾದ ಬೆಳಕಿನ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಡೇಟಾದ ನಷ್ಟವಿದೆ, ಲೈಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೇಟಾ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ.
2. ಲೈಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಸಾಲಿನಿಂದ ಸಾಲಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಲೈಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
 
IX.ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಸಾಧನ ಪ್ಯಾಡ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ
ಇದು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಸಾಧನಕ್ಕಾಗಿ, ಅದರ ಎರಡು ಅಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಪ್ಯಾಡ್ ಕೂಡ ಸಾಕಷ್ಟು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೂಜಿ, ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿರಬೇಕು (ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲ) ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಂಡ ಸ್ಥಾನ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಸಾಧನದ ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೂಜಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ತೆರೆಯುವುದಿಲ್ಲ.

X. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಗ್ರಿಡ್‌ನ ಅಂತರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ
ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಗ್ರಿಡ್ ರೇಖೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (0.3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೆರಳಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ ಫಿಗರ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಮುರಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುರಿದ ರೇಖೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

XI.ದೂರದ ಹೊರಗಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನಿಂದ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ
ಹೊರಗಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನಿಂದ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಕನಿಷ್ಟ 0.2 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
 
XII.ಗಡಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಆಕಾರವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ
ಕೀಪ್ ಲೇಯರ್, ಬೋರ್ಡ್ ಲೇಯರ್, ಟಾಪ್ ಓವರ್ ಲೇಯರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಗ್ರಾಹಕರು ಆಕಾರ ರೇಖೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಈ ಆಕಾರ ರೇಖೆಗಳು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ pcb ತಯಾರಕರು ಯಾವ ಆಕಾರದ ರೇಖೆಯು ಚಾಲ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

XIII.ಅಸಮ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ
ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸುವಾಗ ಅಸಮವಾದ ಲೇಪನ ಪದರವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
 
XIV.SMT ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಗ್ರಿಡ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ತಾಮ್ರ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.