SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಎಸೆಯುವ ದರದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುSMT ಯಂತ್ರಎಸೆಯುವ ದರವು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೌಲ್ಯಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಅನುಪಾತದ ಎಸೆಯುವ ದರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಸಮಸ್ಯೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಲೈನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡದಂತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಸೆಯಲು.
1. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವಸ್ತು ಸ್ವತಃ
PMC ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಎಸೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಸಾರಿಗೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಹಿಂಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ವಸ್ತುಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸ್ವತಃ, ನಂತರ ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
2. SMT ಫೀಡರ್ವಸ್ತು ನಿಲ್ದಾಣವು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ
ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಎರಡು ಪಾಳಿಗಳಾಗಿವೆ, ಕೆಲವು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಆಯಾಸ ಅಥವಾ ನಿರ್ಲಕ್ಷ್ಯ ಮತ್ತು ಅಜಾಗರೂಕತೆ ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ ವಸ್ತು ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ನಂತರಯಂತ್ರವನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಇರಿಸಿಬಹಳಷ್ಟು ಥ್ರೋ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಹೊರದಬ್ಬುವುದು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಫೀಡರ್ ವಸ್ತು ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬದಲಿಸಿ.
3.SMD ಯಂತ್ರವು ವಸ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಕಾರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
SMD ಯಂತ್ರದ ನಿಯೋಜನೆಯು ತೇಪೆಗಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಲುವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆಯ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಟ್ರಾಲಿ ಅಥವಾ ಫೀಡರ್‌ನ ಕಾರಣದಿಂದ ಕೆಲವು ಎಸೆಯುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮಾಡಿದೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಎತ್ತರವನ್ನು ತಲುಪುವುದಿಲ್ಲ, ಮೌಂಟರ್ ಸುಳ್ಳು ಹೀರುವಿಕೆ, ತಪ್ಪು ಅಳವಡಿಸುವಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಖಾಲಿ ಪೇಸ್ಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೀಡರ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಳಿಕೆಯ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
4. ಮೌಂಟರ್SMT ನಳಿಕೆಸಮಸ್ಯೆಗಳು
ದಕ್ಷ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರ, ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮಿಡ್‌ವೇ ಪತನ ಅಥವಾ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಥ್ರೋ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್‌ನ ಸಮಯೋಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ, ಹೀರುವ ನಳಿಕೆಯ ಶ್ರದ್ಧೆಯಿಂದ ಬದಲಿ.
5. ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆ ಮೌಂಟರ್
SMD ಯಂತ್ರವು ಅಂಶದ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಮುರಿದುಹೋದರೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ತಲೆಯ ಪತನದ ಚಲಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಥ್ರೋ ವಸ್ತು ಹೆಚ್ಚಳ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಏರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಪಂಪ್ ಬದಲಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
6. ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಮೆಷಿನ್ ಇಮೇಜ್ ದೃಶ್ಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ದೋಷ
SMD ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ಯಾಡ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೌಂಟರ್‌ನ ದೃಶ್ಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಮೌಂಟರ್ ಘಟಕದ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗಾತ್ರ, ಗಾತ್ರದ ದೃಶ್ಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೌಂಟರ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಯಂತ್ರ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್ ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ PCB ಪ್ಯಾಡ್‌ಗೆ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದೃಶ್ಯವು ಧೂಳು ಅಥವಾ ಧೂಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ದೋಷವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದೋಷವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೃಷ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಧೂಳು ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಇದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅದು ಇದ್ದರೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ, ನಂತರ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತಪ್ಪು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಸೆಯುವ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬದಲಿ ದೃಷ್ಟಿ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಸೆಯುವ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಇವು.ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ವಸ್ತುಗಳ ಎಸೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ನೀವು ಮೊದಲು ಸೈಟ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ವಿವರಣೆಯ ಮೂಲಕ ಕೇಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ ನೇರವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-17-2022