ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರದ ದೋಷವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ?

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ ಮೆಷಿನ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರದ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರದ ದೈನಂದಿನ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

I. SMT ಯಂತ್ರದ ದುರುಪಯೋಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ

ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ, ಅನೇಕ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂನತೆಗಳು ತಪ್ಪಾದ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ತಪ್ಪಾದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

1. ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಫೀಡರ್ ಫ್ರೇಮ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸ್ಥಾನದ ಘಟಕ ಮೌಲ್ಯವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅನುಗುಣವಾದ ಫೀಡರ್ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಘಟಕ ಮೌಲ್ಯದಂತೆಯೇ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ಯಾರಾದರೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

2. ಬೆಲ್ಟ್ ಫೀಡರ್‌ಗಾಗಿ, ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಹೊಸದಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಟ್ರೇ ಮೌಲ್ಯವು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಯಾರಾದರೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

3. ಚಿಪ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಘಟಕ ಸಂಖ್ಯೆ, ಆರೋಹಿಸುವ ಹೆಡ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನ ಮತ್ತು ಆರೋಹಿಸುವ ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

4. ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನ ಮೊದಲ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಾರಾದರೂ ಅದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.

5. ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ದಿಕ್ಕು ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ;ಕಾಣೆಯಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಮಯೋಚಿತ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ.

6. ಪೂರ್ವ-ಬೆಸುಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಕೇಂದ್ರದ ಸ್ಥಾಪನೆ (ಕೈಪಿಡಿ ಅಥವಾ AOI)

II.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯೋಜನೆ ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ SMT ವೃತ್ತಿಪರ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು.

2. ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ.ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರೋಗದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ದೋಷ ಕಂಡುಬಂದಾಗ, ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ವರದಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.

3. ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಕಣ್ಣು, ಕಿವಿ ಮತ್ತು ಕೈಗಳ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕಣ್ಣಿನ ಶ್ರದ್ಧೆ: ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ವಿದ್ಯಮಾನವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಟೇಪ್ ರೀಲ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟೇಪ್ ಮುರಿದುಹೋಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೂಚ್ಯಂಕವನ್ನು ತಪ್ಪಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಿವಿ ಶ್ರದ್ಧೆ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಲಿಸಿ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಲೆಯ ಅಸಹಜ ಧ್ವನಿ, ಬೀಳುವ ತುಣುಕುಗಳು ಅಸಹಜ ಧ್ವನಿ, ಹೊರಸೂಸುವ ಅಸಹಜ ಧ್ವನಿ, ಕತ್ತರಿ ಅಸಹಜ ಧ್ವನಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ವ್ಯವಹರಿಸಲು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಹಜತೆಗಳ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಆವಿಷ್ಕಾರ.ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು, ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಜೋಡಿಸುವುದು, ಆರೋಹಿಸುವ ದಿಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೂಚಿಕೆಗಳನ್ನು ಟೈಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವಂತಹ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು.

ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುವವರು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.

III.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರದ ದೈನಂದಿನ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ

ಆರೋಹಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಅಸ್ತವ್ಯಸ್ತವಾಗಿರುವ ಹೈಟೆಕ್ ಹೈ-ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಯಮಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಲು, ದೈನಂದಿನ, ಸಾಪ್ತಾಹಿಕ, ಮಾಸಿಕ, ಅರ್ಧ-ವಾರ್ಷಿಕ, ವಾರ್ಷಿಕ ದೈನಂದಿನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.