PCB ನಲ್ಲಿ ಬ್ಲೋ ಹೋಲ್‌ಗಳ ದೋಷ

ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಿನ್ ಹೋಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಹೋಲ್ಸ್

ಪಿನ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ಲೋ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿತ ಬೋರ್ಡ್ ಔಟ್‌ಗ್ಯಾಸಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೋ ಹೋಲ್ ರಚನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಹಲಗೆಯಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಲೋಹಲೇಪದಲ್ಲಿನ ಶೂನ್ಯಗಳ ಮೂಲಕ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ.ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೂಲಕ ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಲೇಪನವು ಕನಿಷ್ಟ 25um ಆಗಿರಬೇಕು.

ಪಿನ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋ ಹೋಲ್ ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಿನ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ಗಾತ್ರವು ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಘನೀಕರಿಸುವ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 1: ಬ್ಲೋ ಹೋಲ್

ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಇರುವ ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 25um ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಬೋರ್ಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.ಹಲಗೆಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗ್ಯಾಸ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸುವುದು ಬೋರ್ಡ್‌ನಿಂದ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಯ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಚಿತ್ರ 2: ಪಿನ್ ಹೋಲ್

ಪಿಸಿಬಿ ರಂಧ್ರಗಳ ನಾನ್‌ಸ್ಟ್ರಕ್ಟಿವ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ

ಔಟ್‌ಗ್ಯಾಸಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿತವಾಗಿರುವ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಂಧ್ರದ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಮೂಲಕ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹಲೇಪ ಅಥವಾ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಸರಕು ರಶೀದಿಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಫಿಲೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಶೂನ್ಯಗಳ ಕಾರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿದರೆ, ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ನೋಟಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಲಕರಣೆ

• ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಮಾದರಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು
• ಕೆನಡಾ ಬೋಲ್ಸನ್ ತೈಲ ಅಥವಾ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ದೃಗ್ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರ್ಯಾಯ
• ಪ್ರತಿ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ತೈಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಹೈಪೋಡರ್ಮಿಕ್ ಸಿರಿಂಜ್
• ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಪೇಪರ್
• ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಬೆಳಕಿನೊಂದಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ.ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ, 5 ರಿಂದ 25x ವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ನಡುವೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವರ್ಧನೆಯ ಸಹಾಯ
• ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣ

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ

1. ಮಾದರಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೈಪೋಡರ್ಮಿಕ್ ಸಿರಿಂಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ದೃಗ್ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ.ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, ತೈಲವು ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಚಂದ್ರಾಕೃತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.ಕಾನ್ಕೇವ್ ರೂಪವು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಪನದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ನೋಟವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಚಂದ್ರಾಕೃತಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸುಲಭ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಬ್ಲಾಟಿಂಗ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ನೋಟವನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಮತ್ತಷ್ಟು ತೈಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಮಾದರಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ;ಇದು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಬೆಳಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಸರಳವಾದ ಬೆಳಕಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಿತ ಕೆಳಭಾಗದ ಹಂತವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಳಕನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಸಹಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, 5X ವರ್ಧನೆಯು ಬಬಲ್ ರಚನೆಯ ವೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ;ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ, 25X ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
3. ಮುಂದೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿತ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ರಿಫ್ಲೋ ಮಾಡಿ.ಇದು ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ-ತುದಿಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ತುದಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಬದಲಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ 500 ° F ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನ್ವಯದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
4. ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ತವರ ಸೀಸದ ಲೋಹಲೇಪನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮರುಹರಿವಿನ ನಂತರ ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳ ನಂತರ, ಲೋಹಲೇಪನದ ಮೂಲಕ ಯಾವುದೇ ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರವಿರುವ ಪ್ರದೇಶದಿಂದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತವೆ.ಔಟ್ಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ನಿರಂತರ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಎಂದು ನೋಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿನ್ ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹಲೇಪವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಔಟ್ಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಇದು ಗಣನೀಯ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ;ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವವರೆಗೆ ಇದು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.ಇದು 1-2 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು;ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಶಾಖವು ಬೋರ್ಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಒಳಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
5. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತಾಮ್ರದ ಅಥವಾ ತವರ/ಸೀಸದ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ತವರ/ಸೀಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು;ಇತರ ಸಾವಯವ ಲೇಪನಗಳ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಲೇಪನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಯಾವುದೇ ಬಬ್ಲಿಂಗ್ ಕೆಲವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.ಭವಿಷ್ಯದ ಚರ್ಚೆಗಾಗಿ ವೀಡಿಯೊ ಅಥವಾ ಚಲನಚಿತ್ರ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಅವಕಾಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಂಟರ್ನೆಟ್‌ನಿಂದ ಲೇಖನ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಗಳು, ಯಾವುದೇ ಉಲ್ಲಂಘನೆಯಾಗಿದ್ದರೆ ದಯವಿಟ್ಟು ಅಳಿಸಲು ಮೊದಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
SMT ರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್, ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಯಂತ್ರ, ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟರ್, PCB ಲೋಡರ್, PCB ಅನ್‌ಲೋಡರ್, ಚಿಪ್ ಮೌಂಟರ್, SMT AOI ಯಂತ್ರ, SMT SPI ಯಂತ್ರ, SMT ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಯಂತ್ರ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ SMT ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನಿಯೋಡೆನ್ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. SMT ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಉಪಕರಣಗಳು, PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಲಕರಣೆಗಳು SMT ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ SMT ಯಂತ್ರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ:

ಹ್ಯಾಂಗ್‌ಝೌ ನಿಯೋಡೆನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್

ವೆಬ್:www.neodentech.com 

ಇಮೇಲ್:info@neodentech.com