5. ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್
ಡಿಲಮಿನೇಷನ್ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಬಂಧವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೀಲರ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಪಕ್ಕದ ವಸ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ನಡುವಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನದ ಯಾವುದೇ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು;ಇದು ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಂತರದ ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಶನ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಾಧನದ ಬಳಕೆಯ ಹಂತದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.
ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಕಳಪೆ ಬಂಧದ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು, ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಎಲ್ಲವೂ ಕಳಪೆ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಇತರ ಪ್ರಭಾವಕಾರಿ ಅಂಶಗಳು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಸೇರಿವೆ.ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೀಲರ್ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವೆ CTE ಯ ಅಸಾಮರಸ್ಯವು ಉಷ್ಣ-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
6. ಶೂನ್ಯಗಳು
ಸುತ್ತುವರಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಯಾವುದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು, ಪಾಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿಸುವುದು.ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.1 ರಿಂದ 300 ಟೋರ್ (ಒಂದು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ 760 ಟೋರ್) ವರೆಗಿನ ನಿರ್ವಾತ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ವರದಿಯಾಗಿದೆ.
ಫಿಲ್ಲರ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಚಿಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಳಭಾಗದ ಕರಗುವ ಮುಂಭಾಗದ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹರಿವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಕರಗುವ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗವು ಮೇಲ್ಮುಖವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ನ ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಹಾಫ್ ಡೈಯ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ.ಹೊಸದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಮೆಲ್ಟ್ ಫ್ರಂಟ್ ಮತ್ತು ಆಡ್ಸೋರ್ಬ್ಡ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಫ್ರಂಟ್ ಅರ್ಧ ಡೈಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
7. ಅಸಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ದಪ್ಪವು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಪ್ರೆಶರ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇನ್ಫ್ಯೂಷನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.ವೇಫರ್-ಮಟ್ಟದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಅಸಮವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೋಲ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಏಕರೂಪದ ಸೀಲ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಆರೋಹಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ವೇಫರ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಅನ್ನು ಕನಿಷ್ಟ ಟಿಲ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಏಕರೂಪದ ಸೀಲ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸ್ಕ್ವೀಗೀ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ವೀಗೀ ಸ್ಥಾನದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಫಿಲ್ಲರ್ ಕಣಗಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ ಭಿನ್ನಜಾತಿಯ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೀಲರ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣವು ಸುತ್ತುವರಿದ ಮತ್ತು ಪಾಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಕಚ್ಚಾ ಅಂಚು
ಬರ್ರ್ಸ್ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಧನ ಪಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಒತ್ತಡವು ಬರ್ರ್ಸ್ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ಪಿನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಶೇಷವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮುಂದಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಂಧ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ.ರಾಳದ ಸೋರಿಕೆಯು ಬರ್ರ್ಸ್ನ ತೆಳುವಾದ ರೂಪವಾಗಿದೆ.
9. ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳು
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಕಲುಷಿತ ಪರಿಸರ, ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ, ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಹರಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿನೊಳಗಿನ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ IC ಚಿಪ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳು), ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.
10. ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್
ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎರಡು ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲಂಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿನ ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲಂಟ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು, ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಅನೇಕ ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಶನ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲಂಟ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪೋಸ್ಟ್-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತು ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲಂಟ್ ಅನುಪಾತಗಳು ನಿಖರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-15-2023