ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೀಸದ ವಿರೂಪ, ಬೇಸ್ ಆಫ್ಸೆಟ್, ವಾರ್ಪೇಜ್, ಚಿಪ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ಶೂನ್ಯಗಳು, ಅಸಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಬರ್ರ್ಸ್, ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
1. ಸೀಸದ ವಿರೂಪ
ಸೀಸದ ವಿರೂಪತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೀಲಾಂಟ್‌ನ ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಸೀಸದ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಅಥವಾ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಸೀಸದ ಸ್ಥಳಾಂತರ x ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಉದ್ದ L ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತ x/L ನಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಸದ ಬಾಗುವಿಕೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಾರ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ I/O ಸಾಧನ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳಲ್ಲಿ).ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಬಂಧದ ಬಿಂದುವಿನ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ಬಂಧದ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಸೀಸದ ಬಂಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸೀಸದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸೀಸದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸೀಸದ ಬಂಧದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೇರಿವೆ.ಸೀಸದ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸೀಸದ ವ್ಯಾಸ, ಸೀಸದ ಉದ್ದ, ಸೀಸದ ಬ್ರೇಕ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಬೇಸ್ ಆಫ್ಸೆಟ್
ಬೇಸ್ ಆಫ್ಸೆಟ್ ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವ ವಾಹಕದ (ಚಿಪ್ ಬೇಸ್) ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಆಫ್ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಬೇಸ್ ಶಿಫ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಹರಿವು, ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಮತ್ತು ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್‌ನ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.TSOP ಮತ್ತು TQFP ಯಂತಹ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಅವುಗಳ ತೆಳುವಾದ ಲೀಡ್‌ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳಿಂದ ಬೇಸ್ ಶಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.
3. ವಾರ್ಪೇಜ್
ವಾರ್ಪೇಜ್ ಎನ್ನುವುದು ವಿಮಾನದ ಹೊರಗೆ ಬಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸಾಧನದ ವಿರೂಪವಾಗಿದೆ.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹಲವಾರು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ವಾರ್ಪೇಜ್ ಹಲವಾರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸ್ಡ್ ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇ (ಪಿಬಿಜಿಎ) ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ವಾರ್ಪೇಜ್ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಬಾಲ್ ಕೋಪ್ಲಾನಾರಿಟಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ಸಾಧನದ ಮರುಪ್ರವಾಹದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮಾದರಿಗಳು ಮೂರು ವಿಧದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಕಾನ್ಕೇವ್, ಬಾಹ್ಯ ಪೀನ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ.ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಕಂಪನಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾನ್ಕೇವ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ "ಸ್ಮೈಲಿ ಫೇಸ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೀನವನ್ನು "ಕ್ರೈ ಫೇಸ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಾರ್‌ಪೇಜ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ CTE ಅಸಾಮರಸ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರ್/ಸಂಕೋಚನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸೇರಿವೆ.ಎರಡನೆಯದು ಮೊದಲಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯು IC ಸಾಧನದ ವಾರ್‌ಪೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಿಪ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳಲ್ಲಿ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿತು.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು "ಥರ್ಮೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಗಾಜಿನ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು Tg ಸುತ್ತ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತದಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿನ ರೇಖಾಗಣಿತದಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದಲೂ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಉಂಟಾಗಬಹುದು.ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಎನ್ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಶನ್ ಪರಿಸರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಒಂದೇ ಬದಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವುದು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ಚಿಪ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆ
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡಗಳು ಚಿಪ್ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿಂದಿನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ವೇಫರ್ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ ತೆಳುವಾಗುವುದು, ಹಿಂಭಾಗದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳು ಬಿರುಕುಗಳ ಮೊಳಕೆಯೊಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ, ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ವಿಫಲವಾದ ಚಿಪ್ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಚಿಪ್ ಛಿದ್ರವು ಸಾಧನದ ತ್ವರಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಬಿರುಕು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಚಿಪ್ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಅದು ಯಾವುದೇ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬಿಲ್ಲೆಗಳು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಇರುವುದರಿಂದ, ವೇಫರ್-ಲೆವೆಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚಿಪ್ ಛಿದ್ರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಿಪ್ ಛಿದ್ರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.3D ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಪೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಚಿಪ್ ಛಿದ್ರಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.3D ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳಲ್ಲಿ ಚಿಪ್ ಛಿದ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಂಶಗಳು ಚಿಪ್ ಸ್ಟಾಕ್ ರಚನೆ, ತಲಾಧಾರದ ದಪ್ಪ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೋಳಿನ ದಪ್ಪ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-15-2023