ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ

PCBA ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ PCB ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೇಲೆ ಗಣನೀಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯದ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್/ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

1. PCBA ಬೋರ್ಡ್ ಹಾದುಹೋಗುವ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನ

ವಿವಿಧ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಗರಿಷ್ಠ ಶಾಖ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಯಾವಾಗರಿಫ್ಲೋ ಓವನ್ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಇದು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಕಾರಣ

ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಜನಪ್ರಿಯತೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸೀಸಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು.ಕಡಿಮೆ TG ಮೌಲ್ಯ, ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಕುಲುಮೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಿಜಿ ಮೌಲ್ಯ, ಬೋರ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

3. PCBA ಬೋರ್ಡ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮುಗಿದಾಗರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸರಪಳಿಗಳು ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಧ್ಯದ ಬಿಂದುವಿನ ಕಡೆಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಖಿನ್ನತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

4. PCBA ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪ

ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ದಪ್ಪವು ತೆಳುವಾಗುತ್ತಿದೆ.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತೆಳುವಾದದ್ದು, ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

5. ವಿ-ಕಟ್ನ ಆಳ

ವಿ-ಕಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉಪ-ರಚನೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ವಿ-ಕಟ್ ಮೂಲ ದೊಡ್ಡ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ವಿ-ಕಟ್ ಲೈನ್ ತುಂಬಾ ಆಳವಾಗಿದ್ದರೆ, PCBA ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿರೂಪತೆಯು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
PCBA ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು

ಇಂದಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದೆ, ಬಹಳಷ್ಟು ಕೊರೆಯುವ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳಿವೆ, ಈ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರ, ಕುರುಡು ರಂಧ್ರ, ಸಮಾಧಿ ರಂಧ್ರ ಬಿಂದುಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಈ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ , ಮಂಡಳಿಯ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರಗಳು:

1. ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ Tg ಯೊಂದಿಗೆ PCB ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ ಅಥವಾ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪಡೆಯಲು PCB ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

2. ಸಮಂಜಸವಾಗಿ PCB ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ, ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಾಯಿಲ್ನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಇಲ್ಲದಿರುವಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು PCB ಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಗ್ರಿಡ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

3. PCB ಅನ್ನು SMT ಗಿಂತ ಮೊದಲು 125℃/4h ನಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. PCB ತಾಪನ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫಿಕ್ಚರ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

5. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ;ಸೌಮ್ಯವಾದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಸ್ಥಾನಿಕ ಫಿಕ್ಚರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.